方快鍋爐廠家生產(chǎn)的低氮冷凝常壓熱水鍋爐,采用經(jīng)典三回程全濕背式結(jié)構(gòu),大爐膛設(shè)計(jì),全預(yù)混、煙氣再循環(huán)燃燒技術(shù)結(jié)合高效螺紋煙管傳熱,完全滿足30mg的超低NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。如我國(guó)北京、上海、西安、鄭州等煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)格的城市均可使用。
下面我們就來(lái)談?wù)劊偷淠?a href=http://www.dghrjx.cn/knowledge/237.html target=_blank class=infotextkey>常壓熱水鍋爐具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。
一、低氮冷凝常壓熱水鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)
1-煙氣外循環(huán)(FGR)管道;2-低氮燃燒器;3-大開(kāi)啟爐門;4-鋁箔保溫巖棉;5-螺紋煙管;6-內(nèi)置冷凝器;7-換熱煙管(光管);8-殼體;9-燃燒室(爐膛)
二、低氮冷凝常壓熱水鍋爐性能特點(diǎn)
1、材料優(yōu)質(zhì)
方快鍋爐廠家的低氮冷凝常壓熱水鍋爐的煙管選用無(wú)縫鋼管,確保運(yùn)行安全、超長(zhǎng)使用年限是我們選材的標(biāo)準(zhǔn)。
2、高效傳熱
低氮冷凝常壓熱水鍋爐內(nèi)置高效冷凝器和高效螺紋煙管,通過(guò)優(yōu)化高效傳熱提高鍋爐傳熱性能及熱效率,大大節(jié)省運(yùn)行成本。
3、低氮排放
采用煙氣外循環(huán)(FGR)、全預(yù)混表面燃燒等核心技術(shù),實(shí)現(xiàn)鍋爐NOx排放最低降至30mg/m³;配置藍(lán)焰燃燒器,NOX排放也可低至80mg/m³。
4、一鍵啟停
方快鍋爐廠家的低氮冷凝常壓熱水鍋爐采用7英寸液晶觸摸屏+PLC智能控制器,輕松實(shí)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行的自動(dòng)化、系統(tǒng)化、簡(jiǎn)便化;只需輕輕一按,即可完成鍋爐的啟停工作。
5、安全運(yùn)行
低氮鍋爐運(yùn)行信息通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)较到y(tǒng)終端,售后無(wú)需進(jìn)入鍋爐運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng),即可獲悉故障原因。進(jìn)而節(jié)省了鍋爐的維修成本,提高售后效率,減少客戶的經(jīng)濟(jì)損失。
三、低氮冷凝常壓熱水鍋爐核心技術(shù)
1、大爐膛設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
采用大爐膛設(shè)計(jì),完美匹配燃燒機(jī)火焰,選用優(yōu)化的爐膛熱負(fù)荷,充分降低火焰高溫區(qū)的燃燒溫度,配置低氮型燃燒機(jī),抑制NOx濃度的升高,滿足低氮排放要求。
2、低阻螺旋傳熱管道
通過(guò)采用螺紋狀傳熱管道,與普通光管相比換熱面積能增加5倍之高,保證高效換熱的同時(shí),鍋爐整體體積也縮小20-40%。
3、內(nèi)置冷凝技術(shù)
鍋爐尾部?jī)?nèi)置冷凝器,采用精加工冷擠壓無(wú)切削工藝,選材耐腐蝕鋼鋁復(fù)合螺旋翅片管,擴(kuò)展受熱面,高效換熱,內(nèi)置美觀整潔。
4、煙氣外循環(huán)技術(shù)
選裝煙氣外循環(huán)裝置(FGR0)能實(shí)現(xiàn)30mg的煙氣排放濃度。
5、超細(xì)離心玻璃絲棉隔熱
管道保溫處理上,我們使用超細(xì)離心玻璃絲綿,不僅質(zhì)地輕薄,保溫效果也非常明顯,將散熱損失降到最低。
四、安全高效低氮節(jié)能集成系統(tǒng)
方快鍋爐廠家的低氮冷凝常壓熱水鍋爐,采用自主編輯設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)掌握鍋爐運(yùn)行動(dòng)態(tài)。
高低水位報(bào)警、壓力檢測(cè)、超溫報(bào)警、熄火保護(hù)、破壞性保護(hù)等多重連鎖安全防護(hù)功能,確保鍋爐運(yùn)行的安全性。
同時(shí),智能控制器還具備一鍵啟停的功能,可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
五、余熱回收節(jié)能系統(tǒng)
內(nèi)置式冷凝器可吸收高溫?zé)煔庵酗@熱和水蒸汽潛熱部分熱量,不僅能減少排煙溫度,鍋爐熱效率也得到大幅度提升,可高達(dá)108%,進(jìn)而減少燃料用量,降低鍋爐運(yùn)行成本。
六、低氮燃燒系統(tǒng)
1、煙氣再循環(huán)燃燒技術(shù)
方快鍋爐廠家經(jīng)過(guò)數(shù)千次熱工試驗(yàn),推出煙氣再循環(huán)(FGR)技術(shù)。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃),經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口,混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度,同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m³。積極響應(yīng)國(guó)家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號(hào)召,提升大氣環(huán)境質(zhì)量。
2.全預(yù)混表面燃燒技術(shù)
全預(yù)混燃燒器,運(yùn)用“無(wú)縫織線”專利技術(shù),由特殊合金編織成金屬絲網(wǎng),燃?xì)馀c空氣精準(zhǔn)混合,在金屬纖維絲網(wǎng)上產(chǎn)生短簇型火焰,燃燒均勻,難易形成局部高溫區(qū),有效抑制了熱力型NOx的生成,達(dá)到了靜音燃燒、超低排放的絕佳效果,完全實(shí)現(xiàn)氮氧化物低于30mg/m³的超低排放。
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