在陶瓷器制造過程中，要經歷陶泥、摞泥、拉胚、印模、修坯、捺水、畫坯、上釉、燒窯、成瓷、修補等多項工藝，只有各項工藝都做到盡善盡美，每一環(huán)節(jié)良好配合，最終才有可能產出品質精良的陶瓷器。捺水作為陶瓷器制造過程中一道必不可少的工序，需要使用一定溫度的熱水對坯上的塵土進行清洗，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備。這就要求鍋爐能輸出滿足捺水工序需要的一定溫度的熱水，來滿足陶瓷制造的需求。

陶瓷制造工藝流程圖（藍色部分為使用鍋爐環(huán)節(jié)） 備注：圖片來源于網絡

方快鍋爐與陶瓷器加工行業(yè)的多個廠家合作過，有著豐富的行業(yè)項目合作經驗。據我們調查了解到，在陶瓷器制造過程中，溫度是確保陶瓷品質量的決定性因素。經過一定高溫煅燒的原材料，才能達到精美絕倫的效果，這就要求鍋爐設備能把控好輸出介質的溫度。 方快鍋爐的技術工程師在結合該陶瓷制造企業(yè)的實際生產情況以及項目的——安徽淮南當地的環(huán)保政策后，為其量身定制一臺出力為120KW的CWDR型常壓電熱水鍋爐（CWDR0.1-95/70-Ⅱ）。結合該公司的實際生產狀況，鍋爐每天運行2-3小時，進水溫度為20℃，出水溫度為60℃，每小時可產出120KW的高溫熱水，這些60℃的熱水將直接與捺水工藝相連接，為陶瓷器清洗掉表面的塵土、油等雜質。并且，鍋爐使用電力作為能源，與其他燃料類型的鍋爐相比，省去了燃燒室、煙囪等設施，也就沒有熱損失方面的問題了。最重要的是，鍋爐無污染、無噪音、全自動運行，完全符合當地的環(huán)保政策要求，也不會打擾到項目地附近的居民正常生活。?