鍋爐匠心·熾熱守望者：共繪爐火純青的歲月詩篇

一、循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率

定義：循環(huán)倍率是指進(jìn)入CFB鍋爐的物料（主要是灰粒）量與爐膛內(nèi)燃燒所需的燃料量之比。它反映了物料在爐膛內(nèi)的循環(huán)次數(shù)和程度。

影響因素：

• 分離器效率：分離器效率越高，回收的灰粒越多，循環(huán)倍率越高。
• 燃料粒度：粒度小，飛灰多，循環(huán)倍率大。
• 燃料含灰量：含灰量高，產(chǎn)生的灰粒多，循環(huán)倍率大。
• 鍋爐負(fù)荷：負(fù)荷降低，煙氣流速減小，循環(huán)倍率降低。

二、汽包鍋爐關(guān)閉省煤器再循環(huán)門的原因

關(guān)閉再循環(huán)門是為了防止?fàn)t水溫度不均和再循環(huán)管金屬受熱不均導(dǎo)致的裂紋，同時確保省煤器正常工作。

三、新裝和大修后鍋爐的化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是為了清除制造、運(yùn)輸、安裝和檢修過程中產(chǎn)生的油垢、鐵屑、焊渣等雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)對鍋爐和汽輪機(jī)造成損害。

四、鍋爐吹管

吹管是利用鍋爐自身產(chǎn)生的蒸汽對汽水系統(tǒng)進(jìn)行物理清洗，清除不能通過化學(xué)清洗的設(shè)備和管路中的殘留物。

五、鍋爐啟動前上水的時間和溫度規(guī)定

規(guī)定上水時間和溫度是為了防止汽包和連接管由于受熱不均導(dǎo)致膨脹差異過大，造成設(shè)備損壞。

六、鍋爐常用保養(yǎng)方法

• 濕保護(hù)：通過加入化學(xué)藥劑防止腐蝕。
• 干保護(hù)：通過烘干或放置干燥劑保持干燥。

七、蒸汽品質(zhì)惡化的原因

• 蒸汽帶水：爐水中雜質(zhì)被蒸汽攜帶。
• 蒸汽溶鹽：高壓下蒸汽溶解部分鹽分。

八、尾部受熱面的低溫腐蝕

由于燃料中的硫燃燒生成SO3，與煙氣中的水蒸氣結(jié)合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在低溫受熱面上造成腐蝕。

九、緊急停爐的情況

包括汽包水位超限、所有水位計損壞、管道爆破、尾部再燃燒、風(fēng)機(jī)停運(yùn)等多種嚴(yán)重情況。

十、監(jiān)視排煙溫度的原因

排煙溫度是鍋爐熱損失的主要部分，且能反映鍋爐的運(yùn)行狀況，因此需重點監(jiān)視。

十一、水壓試驗的升壓、泄壓速度和合格標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定了升壓、泄壓的速度和合格標(biāo)準(zhǔn)，確保試驗過程安全且能準(zhǔn)確評估承壓部件的密封性。

十二、汽包水位計的沖洗步驟

通過水側(cè)沖洗、汽側(cè)沖洗和汽水共沖三個步驟來確保水位計的準(zhǔn)確性和清潔度。

十三、再熱汽溫調(diào)節(jié)不使用噴水減溫的原因

噴水減溫會降低機(jī)組熱效率，限制高壓缸的做功能力。

十四、再熱器水壓試驗的步驟

詳細(xì)描述了再熱器水壓試驗的準(zhǔn)備、升壓、檢查和降壓過程。

十五、影響磨損速度的主要因素

包括煙氣物料的流速、濃度、粒度、硬度以及被磨損元件的表面形狀和硬度等。

十六、控制床溫在850-950℃之間的原因

此溫度范圍內(nèi)能避免灰融化、提高脫硫效率、減少氮化物生成和堿金屬升華。

十七、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象

包括床溫急劇升高、氧量下降、風(fēng)機(jī)電流變化等多種表現(xiàn)。

十八、避免啟動時結(jié)焦的措施

包括檢查風(fēng)帽口、控制升溫速度、確保床溫均勻、緩慢投煤等。

十九、影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素

包括煤質(zhì)、床溫、床壓、氧量及風(fēng)配比、給水溫度和尾部受熱面清潔度等。

二十、啟動過程中保護(hù)澆筑料的方法

控制溫度變化、爐膛壓力變化和投煤量，確保澆筑料安全。

通過這些詳細(xì)的解釋和補(bǔ)充，可以更加全面地理解循環(huán)流化床鍋爐和汽包鍋爐的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)。