燃氣鍋爐不啟動原因 將環(huán)保綠色理念運用到設備制造中

方快鍋爐是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術型企業(yè)，秉承著“做專業(yè)、負責的清潔鍋爐系統(tǒng)集成供應商”的經(jīng)營理念，打造了一系列品質(zhì)過硬的鍋爐設備，如WNS系列燃氣（油）鍋爐、szs系列燃氣（油）鍋爐、電鍋爐等等；在全國清潔鍋爐領域內(nèi)首屈一指。但我們從未停滯過自主研發(fā)的腳步，近年來推出的可移動式鍋爐，投入市場后便獲得一片好評。

在燃氣鍋爐不啟動原因行業(yè)目前應用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控制法，即第一類。主要是通過優(yōu)化爐內(nèi)燃燒工況，合理優(yōu)化燃料與空氣混合，控制火焰分布，降低爐膛內(nèi)溫度來實現(xiàn)降低制氮氧化物。常見的有以下幾種方法：●空氣分級燃燒將燃燒所需要的空氣分階段與燃料混合燃燒，降低燃燒強度和火焰溫度。二次供風出口速度很高，卷席周圍煙氣，使得煙氣在爐內(nèi)再循環(huán)。分級配風一方面降低了中心火焰的溫度，另外一方面稀釋了火焰表面的氧濃度，從而抑制了NOX的生成。 ●燃料分級燃燒燃料分級燃燒是指將燃氣從不同的區(qū)域送入爐膛，使得燃料分階段、分區(qū)域進行燃燒。充分利用燃燒室的空間，將燃料分散布置，降低火焰集中度，降低高溫區(qū)的溫度?！穹旨壢紵话愕偷?a href=http://www.dghrjx.cn/knowledge/105.html target=_blank class=infotextkey>燃燒器將空氣分級和燃料分級相結合，統(tǒng)稱分級燃燒技術。分級燃燒技術原理實質(zhì)是通過貧氧和過氧相結合，使火焰分散，降低火焰溫度，促使爐內(nèi)煙氣局部循環(huán)，形成還原氣氛，部分還原已經(jīng)產(chǎn)生的NO為N2，從而在總量上控制NOx的排放濃度。分級燃燒技術雖然可以一定程度降低氮氧化物的產(chǎn)生，但是很多燃燒器在實際使用中沒有完全實現(xiàn)助燃空氣和燃氣的充分混合，爐膛內(nèi)存在局部高溫區(qū)，其溫度高于產(chǎn)生熱力型NOx的溫度，造成NOx濃度超標。另一方面，有可能出現(xiàn)燃料和空氣的混合流動不佳，造成一氧化碳超標，局部積碳等不完全燃燒的現(xiàn)象。為了降低反應溫度，需要盡可能使火焰分散，擴大火焰形狀，也就是說需要結合爐膛配合使用，而大多是情況是爐膛體積有限，為了避免火焰相對爐膛過大，通常會降低燃燒器的輸出功率，這樣可以降低NOx濃度及保證充分燃燒，但是缺點是鍋爐的功率下降了，而且有煙氣冷凝的風險。據(jù)相關文獻及實際運行數(shù)據(jù)顯示，分級燃燒一般可將NOx排放濃度控制在60~80mg/m3，可滿足國家標準，但是對于目前的很多地方標準，這種技術已經(jīng)不能滿足。實際工程應用中，分級燃燒會和煙氣再循環(huán)技術(FGR)結合起來應用，以滿足30mg/m3的排放要求?！駸煔庠傺h(huán)技術（FGR）煙氣再循環(huán)技術指的是將燃燒后的部分煙氣（主要為水蒸氣、二氧化碳和氮氣）引出返回至燃燒器，與新鮮的空氣混合參與燃燒。再循環(huán)煙氣的溫度與爐膛內(nèi)的火焰溫度比要低得多，能夠顯著降低爐膛內(nèi)的溫度，減少爐膛容積熱強度。同時，由于引入的煙氣含氧量極低，在爐膛內(nèi)可以有效降低爐膛內(nèi)的氧氣濃度，有效抑制了NOx的形成。煙氣再循環(huán)原理：將部分低溫煙氣直接送入爐內(nèi)，或與空氣（一次風或二次風）混合送入爐內(nèi)，因煙氣吸熱和稀釋了氧濃度，使燃燒速度和爐內(nèi)溫度降低，因而熱力NOX減少。對于燃氣鍋爐，NOX降低最顯著。通常，生成途徑有熱力型（T-NO）、快速型（P-NO）和燃料型（F-NO）3種類型。煙氣再循環(huán)系統(tǒng)和燃氣燃燒器連接，循環(huán)煙氣中的惰性氣體進入燃燒器，一方面使火焰?zhèn)鞑ニ俣冉档?，另一方面吸收熱量使爐內(nèi)溫度水平有所降低，則絕對火焰溫度降低，達不到生成溫度，因此抑制了T-NO的生成。循環(huán)煙氣中的其他成分大量為N2、CO2、H2O，由于混入了循環(huán)煙氣，空氣與煙氣混合物中氧濃度降低，從而影響了的生成量。在空氣中混入循環(huán)煙氣，即增加了反應中N2的含量。由于氧原子和氮分子反應所需的活化能比原子氧和燃料中可燃成分反應所需活化能大，則大量的氮氣沒有與氧反應直接生成NO，而與燃料中烴類成分反應。大量的N2則增大了上式的正反應，生成大量的中間產(chǎn)物HCN。而煙氣中的氧原子進而與這些中間產(chǎn)物首先發(fā)生反應，HCN在貧氧環(huán)境下與O2總反應如下：HCN+5/4O2→1/2N2+CO2+1/2H2O 由式(2-5)可見，在貧氧濃燃燒條件下，HCN最終生成N2。因此采用煙氣再循環(huán)后以方面中間產(chǎn)物HCN增多，而另一方面O2濃度比不使用煙氣再循環(huán)前減少，促使反應完全進行，N2生成量大幅度增多，從而減少了P-NO生成。●水冷燃燒技術燃燒器的火焰被冷卻水管包圍，通過冷卻水管的冷卻水帶走熱量，降低火焰溫度，從而破壞氮氧化物生成條件。通常搭配預混燃燒技術一起使用，預混燃燒可有效縮小火焰長度，較短的火焰可充分被冷卻水管進行降溫。本技術可有效降低NOx排放濃度，但是適用性不廣。由于采用水冷卻，所以對于大多數(shù)改造項目，由于爐體結構無法改造，所以本技術無法應用。水冷燃燒基本只能適用于置換案例或全新設計爐體的工程案例。另外，這種爐體一般搭配專用燃燒器，而不是通用燃燒器，一旦燃燒器出現(xiàn)故障，用戶可選擇的燃燒器就非常局限。

低壓鍋爐、中壓鍋爐等按壓力等級劃分的鍋爐界限是什么不同的鍋爐有不同的壓力，通常我們可以知道，按鍋爐壓力分，主要有低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、臨界鍋爐、超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐等，以下為它們具體的壓力分界：1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小于或等于2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高于400℃；2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94——4.90MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行的參數(shù)系列，中壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃；3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84—10.8MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃；4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數(shù)為555℃；5)亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現(xiàn)行參數(shù)系列，亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規(guī)定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數(shù)為570℃；6)超臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力超過臨界壓力的鍋爐。水蒸氣的臨界壓力為22.1MPa。目前電站鍋爐采用超臨界壓力多在于25——27MPa之間。

除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于10噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2， 后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。煮爐?；鸷?，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維護這種狀態(tài)一段時間(維持時間不少于24小時)。煮爐時要晝夜連續(xù)運行，煮爐期間不要排污，也不要 用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于清除。

天然氣鍋爐的熱效率大概是多少？天然氣鍋爐熱效率一般是多少？鍋爐熱效率高一點好還是低一點好？熱效率和什么因素有關？關于天然氣鍋爐的熱效率，我們篩選出熱門的幾個問題進行解答。首先，我們要理解，什么是天然氣鍋爐的熱效率。簡單來說，就是燃料燃燒釋放出熱量，傳遞給鍋爐中的水，傳遞出的熱量比例就叫做熱效率。普通燃煤鍋爐熱效率大概在70%~85%；燃油、燃氣、電鍋爐熱效率大概在90~99%；使用全預混、FGR煙氣再循環(huán)技術后則可達到100~108%左右。

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