山西泰山燃?xì)忮仩t 針對用戶需求提供合理有效的方案

方快鍋爐廠區(qū)內(nèi)部擁有專門的波紋爐膽生產(chǎn)線，可根據(jù)計算機設(shè)定模式進(jìn)行波膽加工；同時，這也是方快鍋爐特有的加工技術(shù)，每年光是天然氣燃料成本就超出500萬元。經(jīng)過該生產(chǎn)線燒制出的波紋爐膽，既能增加鍋爐受熱面，又能緩解由熱脹冷縮帶給燃燒室的損傷影響，大大延長鍋爐的使用壽命。

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，專業(yè)的低氮鍋爐為可供生產(chǎn)及生活需要的高品位熱能，針對山西泰山燃?xì)忮仩t，機械（固體）不完全燃燒熱損失及灰渣物理熱損失可以忽略不計。想要提高鍋爐效率，只有降低鍋爐散熱熱損失及降低排煙溫度。

在新建鍋爐投產(chǎn)前或在役鍋爐停爐檢修過程中,會因不同原因在鍋爐受熱面管壁內(nèi)產(chǎn)生鐵銹、焊渣、浮塵、油污等殘留物,若不經(jīng)任何處理,鍋爐運行時會導(dǎo)致水、汽品質(zhì)差,影響機組的安全、經(jīng)濟運行.為此,鍋爐投運前,需對鍋爐受熱面管道內(nèi)壁進(jìn)行化學(xué)清洗.現(xiàn)闡述了某冶煉余熱鍋爐檢修后對管道內(nèi)壁進(jìn)行化學(xué)清洗的方法,效果顯著,為同行業(yè)的鍋爐化學(xué)清洗提供了參考。

某廠1號鍋爐1000MW超超臨界塔式鍋爐,在投產(chǎn)后一直存在高溫過熱器和高溫再熱器局部管壁超溫的問題,嚴(yán)重限制了主再熱蒸汽溫度的提高,使主蒸汽溫度較設(shè)計值偏低約10℃,再熱蒸汽溫度偏低約25℃.針對該問題,通過優(yōu)化運行氧量和SOFA風(fēng)的配風(fēng)方式,使主蒸汽溫度提高了10℃,達(dá)到設(shè)計值要求,再熱蒸汽溫度提高了約15℃,同時高溫過熱器和高溫再熱器局部超溫問題得到有效控制;受高溫再熱器受熱面的布置和積灰等因素的影響,再熱蒸汽溫度較設(shè)計值仍偏低約10℃,這需要進(jìn)一步分析研究。

因而高循環(huán)倍率的循環(huán)流化床鍋爐爐膛和中、低循環(huán)倍率循環(huán)流化床鍋爐的爐膛密相區(qū)，其爐膛溫度均在850～900℃范圍內(nèi)選用。中、低循環(huán)倍率循環(huán)流化床鍋爐的爐膛出口溫度，則根據(jù)其懸浮段中布置受熱面的多少而定。

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